Удаление опилок от многопила

Удаление опилок от многопила

Многопильный станок некоторые другие особенности (продолжение)

Эта статья — продолжение темы начатой в предыдущей статье о многопильных станках для лесопиления. Многопильный станок, это разновидность круглопильного станка, обработка древесины на котором производится не одной, а сразу несколькими круглыми пилами на одном, а в некоторых случаях и на двух валах. Удаление отходов в виде опилок стружки и обрезков лесоматериалов одна из важнейших задач при работе многопила.

Высота пиления многопильного станка.

Как уже говорилось в статье "Статья" простая одновальная конструкция многопильного станка может обеспечить переработку лесоматериалов, высота которых не превышает 150, в некоторых случаях (минимальным количеством пил) 200 мм. Это ограничение накладывает как мощность привода, так и размер пильных дисков устанавливаемых на многопильный станок. Диаметр пильного диска нужно разделить пополам и вычесть размер вала, фиксирующих колец, величину зазора между валом и материалом и величину выхода пилы из материала. Все просто.

Однако необходимость распиливать лафет — двухкантный брус высотой свыше 150 мм, используя при этом полный блок пил, задача частая. Для этих случаев конструкторы деревообрабатывающего оборудования предлагают двухвальные многопильные станки. Особенностью такого многопильного станка является наличие двух пильных блоков, как правило одинаковых по устройству и располагаемых друг над другом с небольшим смещением по направлению движения заготовки.

Двухвальный многопильный станок с пилами 400 мм способен свободно распускать на доски брус высотой 240-250 мм. Заготовка по ходу подачи начинает распиливание блоком пил на нижнем валу, они вращаются навстречу брусу. Затем подключается блок верхних пил, которые имеют попутное с заготовкой направление вращения. При таком подходе касательные силы в зоне резания частично компенсируются, что снижает нагрузку на валы. В остальном процесс пиления не отличается от такового на многопильных станках с одним валом.

Основная сложность конструкции двухвальных многопильных станков состоит в обеспечении совпадения резов пил обоих валов, чтобы полностью распиливать заготовку, не оставляя перемычки. Специфика настройки двух пильных узлов одного многопильного станка в том, что отклонение ширины дистанционных втулок может привести не только к изменению толщины получаемого пиломатериала, но и к появлению характерной ступеньки на пласти доски.

И этот эффект имеет свойство накапливаться, например, если верхняя втулка первой пилы шире такой же нижней втулки на 0,05 мм, что вызывает смещение первой пары пил на 0,05 мм. И если все втулки имеют аналогичное расхождение, десятая пара пил сместится уже на 0,5 мм.

На практике это требует тщательнейшего подбора втулок (размер по ширине должен быть выполнен по 6-7 квалитету) и селекции набора втулок для образования пар максимально близкой ширины. Такие пары подлежат маркировке и устанавливаются только друг против друга в нижнем и верхнем ряду.

Так же причиной смещения пил верхнего и нижнего валов двухвального многопильного станка может стать недостаточная фиксация всего блока прижимной гайкой или загрязненность поверхностей частицами стружки или иного мусора.

Еще один параметр отличающий одновальный многопильный станок от двухвального это параллельность осей верхнего и нижнего валов. Отклонение осей валов двухвального многопильного станка от параллельности так же служит причиной возникновению дефектов на распиливаемом материале, а в некоторых случаях может привести к поломке инструмента.

Конструкция двухвального многопильного станка должна предусматривать систему коррекции корпусов опор пильных валов, позволяющую изменять их положение относительно друг друга и станины в любой момент времени в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной.

Проблема удаления опилок и других отходов лесопиления.

Огромное количество опилок — это ещё одна характерная особенность работы многопильных станков. Это своего рода плата за высокую производительность. Так, в процессе пиления бруса на доски толщиной 25 мм, пильные диски с шириной зуба 4 мм отправляют в отходы седьмую часть от перерабатываемого лесоматериала.

В абсолютном значении этот означает десятки кубометров опилок за одну рабочую смену. Поэтому при выборе многопильного станка следует обратить особое внимание на то как в его конструкции реализовано удаление опилок и обрезков из зоны резания.

Для очистки от опилок, стружки и пыли верхней зоны многопильного станка, он должен иметь возможность подсоединения к аспирационной системе цеха. Специальные пневматические сборщики опилок затем переходящие в патрубки системы аспирации, должны быть установлены в зоне пиления. Чтобы опилки не попадали в механизмы станка, они должны быть конструктивно тщательно защищены всевозможными уплотнениями и защитными приспособлениями.

Отходы в виде опилок должны удаляется из зоны пиления многопильного станка. Как правило это происходит свободным падением через его днище. Наилучшие результаты имеет компоновка многопильных станков, у которых станина сделана без дна и стружка просто ссыпается вниз, не встречая препятствий. По многопильным станком создается свободное пространство из которого опилки транспортируются к месту хранения или переработки, например скребковыми или ленточными конвейерами.

Читайте также:  Спирт на винограде изабелла

Другая категория отходов в процессе пиления древесины на многопильном станке — это обрезки обзольной части бруса, отделяемые крайними работающими пилами. Если их длина не велика, то они могут не выйти из станка вместе с получаемым пиломатериалом и остаются в зоне резания, в пределах станины станка. Такие обрезки становятся препятствием для прохождения следующего бруса, застревают между пилами, а так же создают затор для отвода опилок.

Обслуживание многопильного станка.

Помимо очистки от стружки и пыли, пильным узлам в процессе работы многопильного станка необходима смазка. Современные модели многопильных станков оснащаются опорными подшипниками валов, в которых смазка закладывается производителем на весь срок эксплуатации.

Допустимо так же использование опор имеющих специальную автоматизированную систему смазки, при которой смазка подается дозированно по специальным трубкам к каждой трущейся поверхности. Опоры с ручным способом смазки применяются на недорогих многопильных станках, используемых на небольших предприятиях периодически. В этом случае требуется строгое соблюдение предписанного регламента в части периодичности и объема вводимой в опору смазки.

Контроль работы пильного узла многопильного станка включает постоянный контроль шума, температуры и вибраций со стороны опор или привода (двигателя). Проявление этих факторов выше заданного уровня свидетельствует о возникновении неполадок в узле.

Промышленное лесопиление в России весьма специфично и сталкивается с проблемами, которые вызывают недоумение у наших европейских коллег. Зачем, например, пилить низкокачественный лес, почему не продать его на бумагу, зачем вообще выращивать такой лес? Как можно пилить неокоренный лес? Почему такая проблема нанять квалифицированных операторов, пилоправов и управленцев? И так далее. С их точки зрения, "правильная" лесопилка должна выглядеть примерно так:

Сырье, заготовленное "харвестерным" способом, поступает на сортировочную линию не менее 30 карманов и сортируется по диаметрам, породам и сортам. Низкокачественное сырье отгружается в зависимости от пород на бумажные, плитные и т.д. производства. Высококачественное сырье после окорки распиливается: тонкомерное — на фрезерно-пильных агрегатных линиях, среднемерное — на круглопильных или фрезерно-пильных потоках, крупномерное — на ленточнопильных потоках.

Такой подход безусловно обладает наибол ьшей экономической эффективностью, однако подразумевает производительность по сырью не менее 150 тыс. куб. м в год и доступность потребителей низкокачественного леса . Для более скромных (50-100 тыс. куб.м. в год) предприятий в реальных российских условиях приходится искать компромиссы.

Рассмотрим типичную для России ситуацию:

Имеется сырьевая база с разнородным качественным составом леса. Доступных потребителей балансов и низкокачественного леса поблизости нет, либо они потребляют только определенную породу. Сырье частично заготавливается трелевочным способом и имеет высокую степень загрязнения и низкое качество подготовки (раскряжевки, обрезки сучьев и т.д.). Квалифицированный персонал для найма труднодоступен или дорог. Бюджет на оборудование ограничен, средства на полноценную лесосортировочную линию и окорочную машину отсутствуют. В этом или подобном случаях требования к лесопильной технологии следующие:

    • Возможность переработки низкокачественного сырья;
    • Устойчивость к загрязненному сырью;
    • Невысокие требования к сортировке и подготовке сырья;
    • Максимальный диапазон диаметров перерабатываемого сырья;
    • Невысокие требования к квалификации персонала;
    • Минимальное число потребного персонала;
    • Высокая производительность;
    • Высокое качество пилопродукции;
    • Простота в эксплуатации и обслуживании оборудования;
    • Простота в подготовке режущего инструмента

    Специалистами нашей компании разработан лесопильный поток (лесопильная линия, лесопильный цех), в максимальной степени удовлетворяющий указанным требованиям. В качестве головного используется круглопильный брусующий станок с гусеничной подачей "Arctant CLS-631D "Caterpillar". Станок обладает уникальной для пилорам проходного типа устойчивостью к низкокачественному сырью и низкоквалифицированному персоналу.

    Опилки – часть лесопильной реальности

    Производственный процесс на дисковых пилорамах углового пиления всегда сопровождается появлением опила. Его постоянно нужно удалять из рабочей зоны станка, чтобы он не создавал помех для движения механизмов и персонала. Как это сделать эффективно?

    В целом можно выделить примерно три варианта решений по удалению опила. Каковы их особенности?

    Первый вариант – ручной труд

    Внешне это выглядит самым простым и дешёвым вариантом. Достаточно выдать рабочим лопаты, метёлки, носилки и тележки – и пусть гребут во всякий свободный момент.

    Но насколько это экономически выгодно? Откуда при бесперебойном производстве у рабочего свободный момент? Оператор должен управлять станком, подсобный рабочий или рабочие должны подтаскивать и оттаскивать пиломатериалы. Как правило, ещё нужно успевать раскладывать продукцию по размерам и видам.

    Читайте также:  Одеяло из лоскутков атласных

    Да, вполне можно представить момент, когда производство идёт не слишком интенсивно, когда пилится тонкомерная продукция, с отбором которой справляется один человек, а второй в этот момент берёт лопату. Но так бывает не всегда.

    Если же перерабатывать за одну смену около 20 кубометров сырья, то полностью ручная очистка станка от опилок – это, вероятно, не самый лучший выбор. Пилорама просто утонет в опилках и их постоянное отгребание быстро окажется одной из ключевых задач такого производства. И в некоторых случаях с этим уже ничего не сделать.

    Второй вариант – применение аспирации

    Аспирация — это вентиляционная система, которая отсасывает опилки из рабочей зоны, в том числе может улавливать их прямо в момент образования. Компания ВудВЕР по желанию клиента без проблем поставляет пилораму с кожухами пильных дисков, модифицированных для подключения к аспирации.

    Но практика показывает, что аспирационный отвод легко забивается опилками и обрезками, которые могут даже просто замёрзнуть и застрять в часто провисающих гофрах. Работникам приходится постоянно поправлять и проверять эти трубы, отвлекаясь от самого производства. Обязательной проверка становится, если производственные условия холодные (например – пилорама стоит под навесом на улице), либо элементы аспирации работают при контакте с уличным воздухом.

    Эффективная аспирация также требует установки двигателя мощностью как минимум 15 кВт/ч, что негативно сказывается на постоянных расходах электроэнергии.

    При этом весь объём опила аспирация не удаляет. Окончательная очистка станка всё равно требует значительной доли ручного труда.

    В общем, когда на каком-то лесопильном производстве аспирация уже применяется, то это значит — средства вложены и тогда придётся подключать пилораму к действующему оборудованию. Но если аспирации нет, то, по нашему мнению и по отзывам клиентов — лучше обойтись без неё.

    Третий вариант – механические устройства

    За счёт боковых ограничителей основной поток опилок на пилораме попадает на пол в нижней части станины.

    Можно разместить на уровне пола механическое устройство, которое с определенным циклом будет само выгребать опилки в нужную сторону. Отказываемся тем самым от ручного труда и избегаем монтажа сложных вентиляционных систем.

    Для нашей продукции такое устройство называется «скребковый транспортёр». Фактически именно эта технология в наибольшем масштабе применяется на клиентских объектах.

    Оператор станка запускает пиление и через некоторое время автоматически вступает в действие скребковый транспортёр. При движении к дальнему от оператора торцу станины он выполняет выгребание опила, а для обратного движения применяется технологическое решение, поднимающее шторку скребка. В итоге при возвратном движении полностью исключён обратный захват опила. Просто – и крайне эффективно.

    • Какова скорость выгребания?

    Частота проходов скребка вдоль станины определяется скоростью самого процесса пиления. Оператор на это не отвлекается совсем. За счёт точно построенного алгоритма скорость выгребания опила в любой момент времени оптимальная, соответствующая поступлению опила. Тем самым достигается также максимальный срок службы данного механизма, что снижает и возможные затраты на его обслуживание.

    Так как станина пилорамы составляется из нескольких секций, то для обеспечения безукоризненной работы скребка и отсутствия каких-либо перекосов его перемещение происходит по собственной системе продольных направляющих, а внутренние стенки внизу станины служат залогом того, что скребковая шторка сумеет эффективно захватить опилки по всей своей ширине, ничего не пропуская.

    На приложенных иллюстрациях вы можете видеть, как практически работает скребковый транспортёр. Стоит, кстати, отметить, что большинство съёмок на клиентских объектах выполнялись на пилорамах, где механизм скребкового транспортёра удлинён за счёт подъёмного модуля.

    Дело в том, что при отсутствии подъёмного модуля выгребание опила происходит только до торца станины, вследствие чего там может накапливаться существенный объём. Работникам придётся каким-то образом периодически удалять опилки от торца. Например, с помощью ручного перетаскивания на носилках или перекатывания на тележках. В ряде случаев с торца станины выполняется яма, что увеличивает оперативный буфер по накоплению опила, но не снимает вопроса его дальнейшего извлечения.

    При установке подъёмного модуля проблема сразу же исчезает. С его помощью скребок осуществляет прямую доставку опила в подставленную тару, например, кузов грузовика. Всё, что остаётся дальше – увезти опил для хранения или переработки, совершенно не отвлекая для этого персонал станка и не вызывая каких-либо простоев оборудования. Очень удобно.

    Кстати, если размещать станок на грунте с использованием свайных опор, то и в этом случае всё вполне собирается вместе с подъёмным модулем, хотя такое решение и не назовёшь типичным.

    Также, в зависимости от условий производства, конечный вывод скребкового транспортёра может располагаться как внутри, так и снаружи здания, а в ряде случаев дополнительно применяются и транспортёрные линии для дальнейшего перемещения опила, в том числе под углом от станка.

    Читайте также:  Кислая слива 5 букв

    Привод механизма и его безопасность

    В непосредственное действие скребок приводится электромотором-редуктором, который обеспечивает движение многожильного металлического троса, соединённого с самим устройством скребка. Трос устойчив к истиранию, но, в принципе, когда-нибудь может понадобится его замена, это считается «расходником».

    Должная степень его натяжения автоматически выставляется с помощью регулировочно-натяжного устройства, которое параллельно обеспечивает переход скребка от станины на подъёмный модуль.

    Возможности скребкового транспортёра также предусматривают безопасную работу устройства, если кроме опила на пол станины попадает горбыль.

    Скребковый транспортёр снабжён датчиками положения, которые передают информацию в блок управляющей электроники. Если он сразу не может выгрести какое-то «препятствие», то скребок автоматически откатится в ту или иную сторону до торца станины и затем снова попытается выполнить проход. Система предпринимает несколько попыток и если в итоге не получается выполнить задачу, то оператор видит предупреждение о том, что следует устранить препятствие для работы скребка, сам же скребок возвращается к какому-либо из торцов и замирает в режиме ожидания.

    Сведём всё воедино:

    Пилорама без устройств удаления опила

    Пилорама с аспирацией

    Пилорама со скребковым транспортёром и подъёмным модулем

    Количество вовлекаемого персонала

    Постоянной уборкой опила как минимум занимается один человек, как максимум – весь персонал пилорамы

    Кто-то должен постоянно проверять аспирационную систему, чтобы её не забило и чистить при необходимости. Пространство внизу и вокруг пилорамы тоже кто-то должен чистить.

    Достаточно регламентного обдува и очистки станка в конце смены. Периодичность замены ёмкости под опил зависит от объёмов производства.

    Необходимо купить лопаты и прочий инвентарь. А главное – оплачивать физический труд людей.

    Электродвигатель производительной установки потребляет много электричества. Как правило это двигатель мощностью от 15 квт, работающий постоянно.

    На фоне двигателей пильного узла расход электричества скребком незначителен. Мощность скребкового электродвигателя – 1,1 квт, при этом работает он не постоянно. Один рабочий день оборудования и уже заметна разница в стоимости потребляемого электричества.

    При обслуживании нужно проверять натяжение и иногда менять металлический трос скребкового механизма.

    Если не пилить, а чистить – то работники, безусловно, всё отчистят.

    Весь объём опила в принципе не удаляется, работники должны включаться своими усилиями.

    Основная часть опилок автоматически удаляется всё время пиления. Для уборки остального достаточно небольшой доли дополнительного труда в конце смены.

    Если работники промедлят, ошибутся, не заметят упавшего горбыля – то в итоге пилораму придётся останавливать на существенный срок, пока идёт очистка. И так каждый раз. Если не чистить, то уровень опила может быстро подняться, что на определенном этапе может привести к блокировке отдельных механизмов пилорамы.

    Как только аспирационный отвод забьётся, то работники должны будут отвлечься на его очистку. Непредсказуемо, в любой момент.

    Система подъёма шторки скребка исключает обратное нагребание. Направляющие внизу станины обеспечивают прямолинейность движения. Если на пол станины попадает крупный горбыль, то скребок безопасно останавливается, оператор получает уведомление, и работники могут быстро убрать препятствие. В остальное время станок просто пилит, скребковый транспортёр просто гребёт.

    Ещё раз всё взвесим

    Представим, что вам нужна пилорама. У вас стоит задача заняться лесопильным бизнесом или же модернизировать действующее производство. Новый станок — это затраты, которые нужно окупить. При добавлении скребкового транспортёра в комплектацию станка ценник, разумеется, вырастает. Но! Вырастает он один раз, а как только станок начинает работу, то скребковый транспортёр с первых же дней своей работы начинает экономить вам трудозатраты, позволяя производить больше и быстрее!

    Для различных моделей наших пилорам мы запустили акцию, в рамках которой бесплатно предоставляем скребковый транспортёр при заказе подъёмного модуля. Это реальная экономия, за счёт которой появляются дополнительная возможность приобрести надёжное лесопильное оборудование в оптимальной комплектации и по комфортной цене. Всё, что вам нужно — выйти на связь с нашими менеджерами, чтобы уточнить конкретные условия по конкретной модели.

    Звонок на федеральный номер 8 (800) 775-63-76 бесплатный.

    Также вы можете лично приехать к нам на производство и своими глазами увидеть, как работает скребковый механизм на пилораме. По вашему запросы мы можем предоставить контакты клиентов, которые используют данное оборудование. Некоторые из них действуют и в Удмуртии и вы можете совместить посещение нашего производства и реальных лесопильных объектов.

    Ссылка на основную публикацию
    У орхидеи отцвели цветы и сохнет ветка
    В магазине обычно приобретают цветок во всей красе. Но отцвела орхидея, что делать со стрелкой, этот вопрос задают начинающие цветоводы....
    Трава розмарина в аптеке
    Ручной сбор (Респ. Адыгея, Краснодарский край) Ароматная травка под поэтичным названием розмарин (морская роса) в средние века почиталась в Европе...
    Трава с длинными узкими листьями
    многолетняя болотная трава с упругими длинными и узкими листьями • водолюбивое растение, настой его корней поможет решить многие проблемы с...
    У папоротников образуются корни
    Папоротники — наиболее древняя группа высших растений. Встречаются в различных экологических условиях. В умеренных зонах это травянистые растения, наиболее распространены...
    Adblock detector